Производство клееного бруса имеет следующую технологическую цепочку:

1. Распил лесоматериала на доски и выбраковка.
2. Сушка отобранного материала в специально оборудованных сушильных камерах.
3. Калибровка и раскрой
4. Выбраковка проявившихся дефектов материала, скрытых ранее.
5. Сращивание по длине на минишип в доски (ламели) на линиях торцевого сращивания.
6. Полученные полуфабрикаты после высыхания обрабатываются антипиренами и антисептиками
7. Калибровка на четырехсторонних продольно-фрезерных станках
8. Склеивание бруса на специальных гидравлических прессах
9. Профилирование бруса на четырехсторонних станках. Это один из самых ответственных моментов изготовления клееного бруса. От точности изготовления пазо-гребневого соединения зависит качество всего бруса и, в конечном счете, качество будущего дома
10. Нарезка на элементы необходимого размера.
11. «Зарезание» в брусе на специальных чашкорезных станках венцовых чашек и сверление отверстий под нагели.

Для склеивания ламелей между собой используют специальные высокопрочные водостойкие экологически чистые клеи, которые не нарушают способности древесины «дышать». Качество склеивания соответствует международному стандарту DIN EN 204, класс водостойкости - D4. При склеивании в единый брус направление древесных волокон в ламелях задается в противоположные друг от друга стороны. За счет этого клееный брус становится более прочным по сравнению с обычным, а при изменении влажности он не изменяет своей формы, то есть его «не ведет». Склеиваемых ламелей может быть от 2 до 5, что дает возможность делать клееный брус с максимальной толщина до 260 мм, а длинна достигает 9 м.
Использование в качестве основного строительного материала клееного бруса, который почти не дает усадки, позволяет значительно сократить сроки возведения дома. Материалом для клееного бруса служат хвойные породы деревьев.