см. продолжение на нашем сайте.

Оптимизация операций при работе на неавтоматизированном станке для поперечной распиловки
Если вы хотите увеличить выход готовой продукции, то на операции поперечной распиловки не должна стоять задача устранения всех дефектов.
Способы оптимизации работы:
1. Планировка рабочего места
- достаточное освещение;
- зеркала для осмотра оператором торцев доски на наличие трещин из-за остаточных напряжений после сушки;
- организация загрузки пиломатериала с помощью системы транспортировки или других работников.
2. Осмотр доски и первый пропил
- осмотр всех сторон доски и анализ того, какая заготовка получится на операции продольной распиловки - выбор способа расположения доски (например, для сорта с 1 чистой стороной – более качественной стороной вверх, для сорта с 2-мя чистыми сторонами – стороной худшего качества вверх);
- минимизация длины срезаемого торца (25мм или даже 13мм для качественно высушенного пиломатериала с незначительными трещинами);
- минимизация срезаемого материала даже при наличии длинных трещин (дефект может быть удален при продольной распиловке).
3. Удаление дефектов
- Если между дефектной и чистой стороной доски расстояние достаточное, чтобы обеспечить минимальную ширину материала, дефект лучше удалять на последующей операции продольной распиловки, при этом лучше располагать дефект на участке со средней длиной (не на самом коротком), чтобы при продольной распиловке можно было получить заготовку минимальной длины;
- При обработке на станке для поперечной распиловки должно быть 5-9 различных длин заготовок, т.е. короткие, средние и длинные заготовки, каждая длина – это опция для оператора станка; это необходимо для того, чтобы у оператора всегда был выбор возможной обрабатываемой длины;
- Гибкость в процессе принятия решения по выбору длины: если доска обрабатывается на большую длину (самый ценный пиломатериал), но при этом потери по выходу высокие, то правильнее будет пилить на среднюю или малую длину.
5. Припуск на подрезку торцев
- Припуск должен быть оптимальным и выбираться в зависимости от назначения заготовки и имеющихся дефектов; на многих производствах отказались от стандартного припуска в 25.4мм, для панельного щита вполне достаточно 19мм, а для цельного строганного щита – 12.7мм, при это нужно учитывать дефекты (например, при сильной поперечной покоробленности нельзя занижать припуск, т.к. это может вызвать угловые срезы).
6. Группировка по длине
- Группировка по длине используется с целью экономии площади и в связи с ограничениями по сортирующим мощностям, снижает выход готовой продукции и по возможности не должна применяться часто;
- Использовать правило применения группирования желательно только для заготовок длиной более 762мм, т.к. при этом потери значительно меньше; например, при группировании заготовок длиной 508 и 533 мм из-за завышенного на 25,4мм припуска для 508-мм заготовок потери по выходу составят 5%, при группировании заготовок большей длины 1270 и 1295 мм потери значительно меньше (всего 2%).
Повышение производительности при работе на неавтоматизированном продольнопильном станке, стоящем в линии после поперечнопильного.
Поскольку на данной операции удаляется большинство дефектов, потери древесины весьма значительны по сравнению с другими операциями.
1. Минимизация срезаемых кромок
Толщина срезаемой кромки не должна превышать толщину пильного диска. В идеале, количество срезаемой древесины должно быть достаточным для обеспечения чистоты и ровности кромки. Для качественного пропила не нужно, чтобы пила заходила глубоко в пиломатериал. При этом нужно быть очень внимательным, чтобы избежать отбрасывания доски из-за неправильной эксплуатации пилы или обработки доски с дефектом непрострога или коробления.
2. Направление пропила через дефект
При обработке пила должна проходить через кромку дефекта, а не по чистой древесине, прилегающей к дефекту. Очевидно, нужно обратить внимание на наклонные волокна, которые часто окружают сучки.
3. Совместная распиловка заготовок стандартной и произвольной ширины
Обработка заготовок только фиксированной ширины приводит к большим потерям пиломатериала, т.к. редко ширина доски соответствует установленной (фиксированной). Производительность можно повысить, если пилить доску одной длины на различную ширину для последующего склеивания.

Пример 1. На продольнопильном станке обрабатывается заготовка шириной 152мм, без дефектов. Требуется получить пиломатериал фиксированной ширины 57мм и произвольной ширины. Есть несколько способов раскроя такой доски.

см.продолжение на нашем сайте

Источник: http://www.woodprom.com