Лесопиление: Как избежать ошибок? - Распиловка древесины -  - Каталог статей - деревообработка, статьи по деревообработке, новости

— Есть много причин неэффективности работы таких предприятий. К причинам макро-уровня можно отнести: неразвитый внутренний рынок сбыта и нестабильный внешний рынок (кстати, нестабилен он в основном только по отношению к российским поставщикам, в частности, из-за проблем по качеству продукции и срывов договорных сроков). И дело тут не в том, что такова культура наших поставок. Главные причины находятся как раз на микро-уровне: это неналаженное обеспечение предприятия сырьем, непрофессиональный подход к организации и логистике производства, отсутствие опытных и квалифицированных специалистов, проблемы в финансовом планировании и сбыте продукции. Большинства этих ошибок можно было бы избежать, если бы более тщательно и системно осуществлялось первичное бизнес-планирование. В последние пять лет отрасль переживала бурный рост, количество новых и модернизированных старых перерабатывающих предприятий выросло в разы, а число эффективно работающих постоянно снижается. И причина не в маржинальности бизнеса. На самом деле деревообработка как была, так и остается выгодным, но, как выясняется на практике, довольно непростым бизнесом. В мировой практике основными принципами создания прибыльных деревообрабатывающих предприятий считаются доступность первичного сырья, грамотно выстроенные технологические процессы и внутрипроизводственная логистика, минимизация человеческого фактора за счет автоматизации процессов и привлечения высокопрофессиональных опытных специалистов и, конечно же, наличие рынка сбыта. И только когда все элементы продуманы и просчитаны, инвесторы принимают решение о запуске бизнеса. У нас же, к сожалению, пока практически повсеместно наблюдается отсутствие комплексного подхода к организации лесоперерабатывающих производств. — Не могли бы Вы привести какойнибудь наглядный пример, чтобы наши читатели смогли легче представить себе реальную ситуацию? — Безусловно. Мы не раз мы посещали деревообрабатывающий завод в одной из областей России с целью выведения его продукции на западные рынки сбыта. Заодно мы осматривали оборудование и знакомились с персоналом завода. Приведу несколько фактов. Завод поставили рядом с крупным фанерным предприятием, потребляющим 120 тыс. м3 высококачественного сырья в месяц. В бизнес-плане делалась ставка на то, что 80% мебельного щита будут направлены на изготовление фасадов, требующее использования сортовой доски и, соответственно, предварительной сортировки пиловочного сырья с целью выделения спецкряжа. Наши расчеты показывают, что для выпуска указанных в бизнес-плане 1000 м3 щита качества А/В и В/В необходимо заготавливать 10000 м3 березового сортимента или закупать 2000 м3 спецряжа ежемесячно. Но руководство пренебрегло этими простыми фактами. В результате проблемы с сырьем возникли уже на второй месяц производства. Расчет на покупку сырья на практике не дал ожидаемых результатов. Очевидно, что провалов в обеспечении производства сырьем и вынужденного простоя можно было избежать за счет организации собственной лесозаготовки до запуска основного производства. Лишь спустя некоторое время проблема была решена за счет приобретения леспромхоза. Оборудование на предприятии было подобрано без точного расчета мощностей, без учета синхронизации потоков. В итоге в единой технологической цепочке часть оборудования в состоянии производить до 1000 м3 щита в месяц при двухсменном режиме, другая же часть — не более 400 м3 в месяц даже при трехсменном режиме. К тому же приобретенное оборудование по некоторым позициям не гарантирует качество производимой продукции, так как просто исполнена в ненадлежащей комплектации или не соответствует требованиям по своим техническим характеристикам. При расстановке оборудования не просчитали даже возможные транспортные потоки, которые при существующей технологической схеме пересекаются, значительно затрудняя производственный процесс. Среди подобранного персонала не было ни одного специалиста, имеющего опыт в производстве мебельного щита. Более того, мы так и не увидели организатора производства: его просто не было, т. к. при подборе персонала не проводилось тестирование и аттестация. В итоге после двух лет работы этот завод так и не вышел даже на 20% своей проектируемой мощности. И все перечисленные вопиющие факты не исключение, а скорее правило. — К сожалению, Вы правы. Но что же все-таки делать? — Приведу еще один показательный пример: очень часто приходится наблюдать, как руководители предприятий или потенциальные инвесторы, посещая огромное количество отраслевых выставок и обнаружив там для себя какой-то новый, красивый и суперсовременный станок, радуются тому, что наконец-то нашли причину всех своих проблем, так что теперь предприятие заработает и будет приносить прибыль. К сожалению, упорное желание российских предпринимателей сэкономить на услугах квалифицированных консультантов оборачивается в итоге несравнимо большими потерями. Перечислю основные причины, по которым помощь специалистов жизненно необходима. читайте статью полностью на нашем сайте www.woodprom.com Источник: http://www.woodprom.com
Категория: Распиловка древесины \| Добавил: WoodProM (10.12.2010) \| Автор: Жуйкова Яна
Просмотров: 714 \| Рейтинг: 0.0/0 \|

Всего комментариев: 0

Создать бесплатный сайт с uCoz