Отечественные производители мебельного щита практически не имеют проблем со сбытом. Так, объем экспорта из России в 2000 году составил свыше двадцати миллионов долларов США и имеет устойчивую тенденцию к росту. Отечественные станки значительно дешевле, но в погоне за дешевизной нельзя забывать о том, что на экспорт могут идти изделия только высокого качества, с точным соблюдением всех технологических параметров.
Это - высокое качество самой древесины, необходимое, строго контролируемое содержание влаги, точность геометрических размеров, качество поверхности и т. д. и т. п. Самый верный путь к устойчивому сбыту и стабильной работе приобретение высокопроизводительного и высокоточного оборудования и инструмента и организация профессионального промышленного производства. Давайте рассмотрим, из чего состоит линия для изготовления клееных изделий. Исходным сырьем служат обрезные пиломатериалы хвойных, а лучше твердолиственных пород. Лучше потому что при тех же трудозатратах вы будете сбывать значительно более дорогостоящую продукцию и, стало быть, быстрее окупите капиталовложения. Брать их лучше из-под ленточнопильных установок. Преимущества ленточного пиления - высокая точность размеров и качество поверхности снизят ваши затраты на дальнейшую обработку.
Теперь эти обрезные пиломатериалы необходимо подвергнуть сушке. Производство обязательно должно быть оборудовано собственными сушильными камерами, только так вы можете быть уверены в том, что склеиванию будет подвергаться древесина, влажность которой равномерна по всему объему и составляет именно восемь процентов. Только это будет означать, что прочность соединения гарантирована. Удобный и оперативный контроль влажности позволят вам осуществлять бесконтактные влагомеры. С их помощью вы сможете контролировать влажность каждой доски в штабеле, в любом ее месте, на протяжении всего процесса сушки. Можно порекомендовать линейные (встраиваемые в конвейер) системы измерения влажности, которые способны не только измерять содержание влаги в каждой доске, но и отсеивать или маркировать слишком сухой или слишком влажный материал.
Необходимо иметь несколько небольших сушильных камер, нежели одну большую. Так вы сможете легче перенастраивать режимы сушки при работе с разными породами древесины и застрахуете себя на случай (правда, почти невозможный) выхода аппаратуры из строя. Вы закатываете штабель в камеру вилочным погрузчиком или тележкой, закрываете дверь, включаете контроллер и до конца цикла можете о нем не вспоминать, разве что оператору раз в день рекомендуется подойти к камере и в течение пяти минут проверить показания приборов.
Затем наступает очередь торцовки материала и вырезки дефектов древесины таких, как сучки и гниль. Для этой цели служат автоматические оптимизирующие торцовочные станки, вырезающие дефекты со скоростью 115 метров в минуту по линии, нанесенной оператором с помощью флюоресцентного маркера. После этого бездефектное сырье попадает на участок торцевого сращивания, выполняемого на полуавтоматической или автоматической линии, состоящей из одного или двух станков для зарезки микрошипа, станка для нанесения клея и сборочного пресса. После четырехсторонней обработки и раскроя по длине сращенных по торцам ламелей на фрезерно-калевочном станке они поступают на участок изготовления клеевых соединений, где склеиваются по длине на веерном или горячем прессе.
Далее происходит обработка на шлифовальном станке, после этого щит упаковывается и предстает перед нами в готовом виде.